DNC-35

Configurazione macchina compatta configurata All-in-One con quadro comandi montato su braccio mobile, meccanica di precisione e viti a ricircolo di sfere sui tre assi che garantiscono ridotti attriti e precisione nel posizionamento.

Struttura del banco e colonna in ghisa, piano di lavoro e componenti della vasca in acciaio inox.

Rubinetto con tubo pieghevole sulla testa della macchina per la pulizia del piano di lavoro.

Sistema di foratura ad immersione parziale per un'altezza di 10cm. o in alternativa con vasca completamente aperta per pezzi di grandi dimensioni.

Generatore con gestione della scarica completamente gestito da elettronica transistorizzata con l'utilizzo di Mosfet che danno un'ottima lavorabilità su tutti i tipi di materiale, particolarmente indicato per la foratura su metallo duro (Widia).

Generatore da 38 Ampère con tutte le parti elettriche/elettroniche racchiuse in un armadio con sportelli apribili sigillati con guarnizioni.

Centralina a microprocessore con database per tecnologie di lavoro, database aggiuntivo di 100 programmi personalizzati impostabili dall'operatore. Programmazione volatile gratuita che può essere memorizzata nel database.

Tutte le condizioni di lavoro possono essere modificate in modo semplice ed intuitivo durante la lavorazione e possono essere memorizzate direttamente nel database.

Base di appoggio elettrosaldata con sportelli apribili e sigillabili con guarnizioni, contenente tutti i componenti elettrici e pneumatici della macchina.

Pompa dielettrica per liquido tramite camera d'aria a pistone, con regolazione della pressione di esercizio.

Tutte le funzioni del generatore sono suddivise in moduli schermati separati.

Numerosi LED indicano lo stato dei fusibili a protezione delle funzioni dei moduli.

Monitor piatto da 10”.

Pannello di controllo a logica Fuzzy con impostazione rapida dei parametri di erosione scegliendo materiale, diametro e consumo del tubo.

Capacità di foratura da 0,2 a 3,0 mm. (Opzione fino a 6 mm.).

Attraverso un software appositamente creato dalla Master EDM Sas: quando l'elettrodo è esaurito durante il ciclo di foratura, il ciclo viene interrotto per acquisire automaticamente il consumo del tubo, dopo la sostituzione manuale di un nuovo tubo e con il consenso della modifica effettuata , il sistema riacquista la lunghezza del nuovo tubo e riprende automaticamente la perforazione dal punto interrotto.

Grazie alla sua elettronica avanzata e sofisticata, il generatore di impulsi è in grado di forare su tutti i tipi di materiali, quali: Alluminio e sue leghe - Acciai legati - Rame - Ottone - Tungsteno puro ed in particolare Carburo di Tungsteno (Widia).